Причини за површински гребнатини на делови за печат на метал

Металното печат понекогаш се нарекува формирање на листови, но има мала разлика. Таканареченото обликување на листови се однесува на употреба на лимови материјали, тенкоѕидни цевки, тенки профили и сл. како суровини. Начинот на формирање на пластична работа колективно се нарекува формирање на листови. Во тоа време, деформацијата во насока на дебелата плоча генерално не се разгледува. Значи, што предизвикало гребнатини на површината во процесот на користењеметален дел за печатs? Ајде да ги погледнеме следните точки:

1. При изведување на континуирани операции на виткање на меки материјали како што се бакар и алуминиумски легури, металните честички или ѓубрињата лесно се закачуваат на површината на работниот дел, предизвикувајќи големи гребнатини на делот. Во тоа време, обликот на работниот дел треба внимателно да се анализира и проучи. Маслото за подмачкување и другите услови ги прават празнините подобро да не се појавуваат честички и ѓубриња, па дури и гребнатини.

2. Кога насоката на свиткување на металното печатење е паралелна со насоката на тркалање на материјалот, на површината на работното парче ќе се појават пукнатини, што ќе го намали квалитетот на површината на работното парче. Кога металното печат и свиткување се изведуваат на две или повеќе локации, аголот помеѓу насоката на металното печат и свиткување и насоката на тркалање треба да се обезбеди колку што е можно повеќе. Причини за површински гребнатини наметални делови за печат.
3. Кога површината на брус се користи како надворешна површина за печат и виткање на метал, деловите се склони кон пукнатини и гребнатини; затоа, површината на брус треба да се користи како внатрешна површина на металното печат и виткање кога металот е печат и свиткан.

4. Аголниот радиус на матрицата е премал, а на свиткувачките делови на металното печат се појавуваат траги од удари. Полирајте ја матрицата и зголемете го радиусот на аголот на матрицата за да избегнете гребнатини на металните делови што се печат и виткаат.

5. Јазот помеѓу конвексните и конкавните калапи не треба да биде премногу мал. Премалата празнина ќе предизвика разредување и гребнатини. Во процесот на печат, секогаш проверувајте ја промената на јазот на мувлата.

6. Кога длабочината на ударот во вдлабнатиот калап е преголема, површината на делот ќе биде изгребана. Затоа, длабочината на ударот во вдлабнатиот калап треба соодветно да се намали, а истовремено да се осигури дека тоа не е засегнато од враќањето.

7. Со цел деловите да ги задоволат барањата за точност, наметално печата на дното на материјалот за пресување често се користат матрици за виткање. Кога металот е втиснат и свиткан, пружините на плочата за притискање, отворите за позиционирање на иглата, потпорната плоча и отворот за враќање се притиснати во притиснато. Ознаката треба да се прилагоди.